下面是小编为大家整理的皮带机出力不足原因分析及处理l 奉献精神不足原因分析,供大家参考。
输煤皮带机出力不足原因分析及对策 (新疆天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司燃运公司
余志琦)
【摘
要】：
新疆天山电力玛纳斯发电厂一二期输煤系统部分输煤皮带机在近几年的的运行中， 经常出现输煤皮带机带速降低、 胶带打滑、 减速机发出尖锐异音等现象， 皮带机的出力受到了 严重制约， 给输煤系统的的安全生产造成危害。
对皮带机出力不足原因进行分析， 并提出改进对策。
【关键词】：
皮带机
出力不足
输煤
安全 一、 概 述
胶带输送机是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。
将煤从翻卸装置向煤场或向原煤仓输送的设备主要是胶带式输送机。
它同其他输送设备相比， 具有生产率高出力大、 运行平稳可靠、 输送连续均匀、 维修方便、 易于实现自动控制及远方控制等优点 新疆天山电力玛纳斯发电厂一二期输煤系统， 共安装有 14 条 DT75 型 带式输送机，
带宽分别为 B=1000mm 出力 800t/小时、 B=1200mm 出力 1000t/小时、 B=1400mm 出力 1000t/小时三种型号。
胶带机结构及工作原理 1、 结构 带式输送机主要有胶带、 机架、 托辊、 驱动装置、 拉紧装置、 改向滚筒、制动装置、 清扫装置等组成。
2、 工作原理 胶带机是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续运输机械。
输送带绕经传动滚筒、 托辊组和改向滚筒形成闭合回路， 输送带的承载及回程面都支撑在托辊上， 由拉紧装置提供适当的拉紧力， 工作中通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力驱动胶带运行， 煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运动 。
（1）
胶带机可以进行水平或倾斜方向输送物料， 根据安装地点和空间不同，安装布置形式有：
水平布置、 倾斜布置、 带凸弧曲线段布置、 带凹弧曲线段布置四种形式。
（2）
胶带机主要由驱动装置通过联轴器连接传动滚筒进行转动， 通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力驱动胶带运行。
（3）
胶带机要保证稳定运转， 必须有足够的牵引力， 传动滚筒传给胶带的
牵引力是摩擦力。
当传动滚筒胶带张力差大于滚筒与胶带之间的摩擦力极限时，胶带就会出现带速降低、 胶带打滑、 减速机发出尖锐异音、 设备出力下降等现象。
二、
运行现状
一二期输煤系统中， 2 号甲乙带、 4 号甲乙带、 5 号甲乙带经常出现带速降低、 胶带打滑、 减速机发出尖锐异音、 设备出力下降等现象自 2010 年至2011 年中， 发生故障现象统计如下:
输煤皮带机故障情况统计表（2010-2011 年）
序号 设备名称
故障现象 电流 故障出力 额定出力 故障次数 1 2 号甲皮带机 带速降低、 出力下降 160A 650t/h 1000 t/h 25 次 2 2 号乙皮带机 出力下降、 设备异音 160A 700t/h
1000 t/h 10 次 3 4 号甲皮带机 带速降低、 胶带打滑 110A 650t/h
800 t/h 18 次 4 4 号乙皮带机 带速降低、 出力下降 110A 600t/h
800 t/h 22 次 5 5 号甲皮带机 出力下降、 设备异音 160A 650t/h
800t/h
21 次 6 5 号乙皮带机 带速降低、 胶带打滑、减速机异音 160A 600t/h 800 t/h 29 次
以上数据以当天缺陷、 故障记录和运行中检查为统计依据 设备在运行过程中一旦发生带速降低、 减速机尖叫、 出力下降而造成的紧急停机， 再次启动必须经运行值班人员将皮带上的煤清理后才可以运行上煤，严重影响机组的运行安全。
胶带机与整个输煤系统联锁动作， 任何一条皮带紧急停机后， 上段皮带机都会联锁停机。
造成上部输煤皮带带负荷停机， 当班运行班组需要将皮带上的原煤铲到另一条皮带运走， 而后才能重新启动输煤皮带运行， 工作量很大。
同时延误上煤时间， 严重时造成原煤仓断煤。
由于胶带机出力下降会造成减速机损坏、 胶带拉断和接头拉开等现象，
给公司带来了巨大的损失。
延误上煤时间。
三、 原因分析 （一）
设备状态 我厂一二期输煤系统带式输送机采用的是 DT75 型胶带机， 各条胶带出力、带速、 带长、 倾角都不相同。
易出现带速降低、 胶带打滑、 减速机发出尖锐异音、 设备出力下降的设备型号规格如下：
序号 设备名称 型号规范 额定出力 带速 带长 倾角 1 2 号甲乙胶带机 DT75-120100 1000t/h 2. 5m/s 197m 150 2 4 号甲乙胶带机 DT75-100100 800t/h 2. 5m/s 205m 170 3 5 号甲乙胶带机 DT75-100100 800t/h 2. 5m/s 275m 160 4
在设备运行过程中， 造成设备带速降低、 胶带打滑、 减速机异音的原因有多种。
当上煤或堆煤是胶带机负荷超过规定， 会出现带速降低、 减速机异音的现象。
当胶带非工作面有水或油污时会造成胶带打滑、 带速降低、 出力下降的现象。
因超负荷使用和胶带非工作面有水这两种原因造成的设备故障偶尔会出现， 经过运行人员及时调整负荷、 开机时空转皮带时间延长， 都可及时解决。
但除此以外， 还有其他原因造成带速降低、 胶带打滑、 减速机异音及出力下降。
（二）
查找原因 1、 胶带机制动装置卡涩。
因 2 号带、 4 号带、 5 号带都属于带倾角布置， 倾角超过 40-60必须设置制动装置。
以上三条设备安装的都是滚珠式逆止器， 在长期运行过程中， 逆止器内的压簧可能碎裂、 星轮与壳体内壁间隙改变发生局部摩擦、 逆止器内进入杂物等， 都可造成逆止器卡涩， 增大运行阻力， 使胶带机带速降低、 出力下降。此现象不常发生， 属于次要原因。
2、 托辊不转的太多 在长期运行过程中， 输煤皮带机各支撑托辊出现锈蚀、 串轴、 偏磨等现象；其次部分托辊因安装过低没有和胶带非工作面接触， 这两种现象都很大程度上增大运行阻力。
使胶带机带速降低、 出力下降。
3、 液力偶合器工作油不足或变质 液力偶合器的工作油在运行到 6000 个小时后会发生变质， 油量渗漏会造成的液力偶合器机械损失， 以上两种情况都会造成耦合器内的泵轮转速降低， 机械能减小， 无法带动减速机正常转动。
其次， 偶合器连接橡胶块老化、 磨损也使减速机无法正常转动。
以上因素都会造成胶带机带速降低、 出力下降， 但不常发生， 属于次要原因。
偶合器工作油渗漏、 变质 4、 密封带安装太紧， 加大运行阻力 在更换密封带过程中， 因密封带裁切宽度不合适， 或安装时密封带强压在胶带上， 造成运行中胶带运行阻力增大， 使胶带机带速降低、 出力下降。
5、 滚筒摩擦力太小是造成设备出力降低的主要原因 在长期使用过程中， 各部位滚筒的包胶的胶面出现鼓包、 僵化、 脱落现象，胶面摩擦系数降低， 造成摩擦力大幅下降。
而传动滚筒运转时， 是借助于它和胶带之间的摩擦力带动胶带运行。
当滚筒摩擦系数降低时， 传动滚筒无法提供保证设备正常运转的摩擦力。
其次各滚筒的胶面不一样， 传动滚筒为人字形沟槽胶面， 其他改向、 张紧、 拉紧滚筒都为光面胶， 摩擦系数非常小， 滚筒的摩擦力不足以保证设备正常运转所产生的设备出力。
胶面出现鼓包、 僵化、 脱落 四、 采取的对策 1、 针对胶带机制动装置卡涩现象， 将逆止器端盖拆除， 撬动滚珠将其抽出，测量调整星轮与壳体内壁四周间隙为 0. 6-0. 7mm。
将壳体内碎裂的压簧、 进入的杂物全部清理干净。
将此项列为定期工作， 每 3 个月进行一次，
消除因机械摩擦增大造成的带速降低、 出力下降。
2、
对于太多不转的托辊， 在设备运行时现场进行观察、 记录， 确定故
障托辊的位置， 将设备切断电源后， 对所有串轴、 断裂、 锈死的托辊进行更换，对安装过低没有和胶带非工作面接触的托辊进行调整， 消除因托辊原因造成的胶带机带速降低、 出力下降。
3、 定期对液力偶合器工作油进行检查， 发现工作油变质或不足时， 及时进行更换或补充。
在更换工作油时， 严格按技术要求进行。
首先将偶合器内的旧油放尽， 使用干净的柴油灌入偶合器内进行清洗， 将偶合器内的的污垢清洗干净。使用 80-100 目的滤网将需要加入的润滑油进行过滤后， 加入偶合器， 加入量为偶合器腔体的 40-80%。
对磨损老化的橡胶块进行更换。
消除因工作油和橡胶块因素造成的胶带机带速降低、 出力下降。
润滑油进行过滤
润滑油加入
2 号带、 5 号带使用的 YOX 650 型偶合器加油量为 42. 5 升时功率最大. 4 号带使用的 YOX 510 型偶合器加油量为 13. 5 升时功率最大.
输出功率达 99%。
4、 在更换安装密封带时， 根据导煤槽下沿与皮带间距选择宽度合适的密封带，不要过宽和过窄。
4 号带密封带宽度为 12. 5 厘米， 2 号和 5 号带密封带宽度 13. 5厘米， 安装时密封带垂直压在皮带上稍微吃力即可。
5、 滚筒胶面出现鼓包僵化、 脱落现象， 对滚筒进行重新包胶， 统计数量如下：
序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 2 号乙带传动滚筒包胶
Φ=1000 B=1400 菱形 平米 4. 4 1 个 2 2 号甲带拉紧滚筒包胶 Φ=800
B=1400 菱形 平米 3. 5 1 个 3 2 号甲带拉紧改向滚筒
Φ=800
B=1400 菱形 平米 3. 5 1 个 4 2 号乙带拉紧滚筒
Φ=800
B=1400 菱形 平米 3. 5 1 个 5 5 号乙带传动滚筒
Φ=1000 B=1150 菱形 平米 3. 6 1 个 6 5 号乙带拉紧改向滚筒
Φ=400
B=1150 菱形 平米 1. 5 2 个 7 5 号乙带头部张紧滚筒
Φ=400
B=1150 菱形 平米 1. 5 1 个 8 4 号乙带传动滚筒包胶 Φ=1000 B=1150 菱形 平米 3. 6 1 个 9 4 号乙带尾部改向滚筒
Φ=800 B=1150 菱形 平米 2. 87 1 个 10 4 号乙带尾部张紧滚筒
Φ=400 B=1150 菱形 平米 1. 5 1 个 11 4 号乙带头部张紧滚筒
Φ=400
B=1150 菱形 平米 1. 5
1 个 8 4 号乙带传动滚筒包胶 Φ=1000 B=1150 菱形 平米 3. 6 1 个 9 4 号甲带拉紧改向滚筒
Φ=400
B=1150 菱形 平米 1. 5 2 个 10 4 号甲带头部张紧滚筒
Φ=400
B=1150 菱形 平米 1. 5 1 个 1. 施工方法 1）
将需要包胶滚筒前后段皮带拉松， 滚筒不受力。
在滚筒前后段 3-5 米处打好皮带卡子, 防止皮带回溜.
2) 包胶时将皮带撑开， 皮带不与滚筒接触， 使滚筒能转动。
3）
将滚筒旧覆胶清理干净， 滚筒表面锈迹， 腐蚀部位用磨光机打磨干净， 用清洗剂清洗干净， 然后用甲苯清洗。
4）
将打磨清洗干净的滚筒面涂胶时， 胶浆到位均匀， 涂 2 遍胶。
5）
每个滚筒包胶时涂一个胶块 包一块胶块， 依次包完。
2. 包胶技术要求 1）
所有滚筒表面覆胶采用菱形胶面， 胶块厚度不得小于 10mm。
2）
覆胶必须粘接牢固， 无裂纹、 气泡、 开胶等不良现象。
3）
由厂家现场进行包胶处理， 使用半年后无开胶、 脱胶现象， 出现异常， 厂家进行处理。
4）
滚筒的包胶应符合 JB10595—89 带式输送机的技术标准。
（1）
底胶性能：
拉伸强度≥30MPa ； 抗折断强度≥70MPa
； 耐热性 80℃。
（2）
面胶性能：
拉伸强度≥18MPa ； 扯断永久变形≤25% ； 扯断延长率≥180%
2 / 1. 6km 磨耗量≤０ . 9 cm5）
胶层与金属间的扯离强度不小于 6Mpa， 。
6）
滚筒铸胶表面及“U” 形开槽应平整， “U” 形截面宽度为 10mm， 槽深为 5mm，单位槽间距（相临两 U 形槽中心间距为一个槽间距）
为 30mm。
7）
胶面加工后滚筒径向跳动不大于 1mm。
胶块的接缝不得大于 1mm。
8）
11 滚筒表面不得有秃凹不平等现象， 边缘平整。
五、 取得的效果 通过以上措施的实施， 特别是对个磨损老化的滚筒进行包胶、 大量更换绣死、串轴的托辊后， 在皮带机运行过程， 带速降低、 胶带打滑、 减速机发出尖锐异音、 设备出力下降等现象已得到了彻底的解决。
通过对运行中的皮带机出力进行测试， 易出现故障的几条设备出力全部达到设计要求， 测试记录如下:
输煤皮带机出力统计表（2012 年 7 月）
序号 设备名称 运行现状
功率 测试出力 设计出力
备注 1 2 号甲皮带机 出力正常 160 kw
1000 t/h 1000 t/h 设备运行正常 2 2 号乙皮带机 出力正常 160 kw 1000 t/h 1000 t/h 设备运行正常 3 4 号甲皮带机 出力正常 110 kw 800 t/h 800 t/h 设备运行正常 4 4 号乙皮带机 出力正常 110 kw 800 t/h 800 t/h 设备运行正常 5 5 号甲皮带机 出力正常 160 kw 800t/h
800t/h
设备运行正常 6 5 号乙皮带机 出力正常 160 kw 800 t/h 800 t/h 设备运行正常
在设备运行过程中偶尔会出现设备尖叫、 出力下降现象， 主要是运行负荷超过规定要求造成的， 与其他因素无关。
带速降低、 胶带打滑、 减速机异音、设备出力下降现象的杜绝， 使输煤的连续作业得以顺利进行， 设备可靠性得到大幅度提高， 为安全生产奠定良好的基础。
推荐访问:奉献精神不足原因分析 出力 原因 标签