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科学发展 再立新功
本网讯：
为提高生产效率， 降低成本投入， 促进企业又好又快发展， 集团投入 200 余万元用于推行精益化生产线试点改造， 将小型断路器车间原有粗放式生产线进行全自动化、 精益化生产。
据了解， 小型断路器车间自去年 11 月实施精益化生产模式以来， 生产效率与原来相比提高了 30%以上， 体现出八大优势：
一是缩短了生产周期， 减少了 产品积压； 二是提高了资金周转率； 三是提前了交货期； 四是提高了生产效率； 五是增加了产量； 六是降低了生产成本； 七是使产品生产更加专一化； 八是增强了员工的团队合作意识， 把过去的单打独斗变成了团体协作。
目 前， 小型断路器车间生产秩序明显改善， 现场管理更加科学， 资源得到了 充分利用。产品从装配、 铆合、 移印、 包装采用在线流的方式， 缩短了产品的周转周期， 提高了生产效率， 单极产品单线日常量达 24000 极/8 小时， 同时生产线兼容一极、 二级、 三极、 四极的产品。
生产线通过铆合、 瞬时特性、 移印以无人流水线操作的方式来实现， 继而简化生产， 再次降低人力成本。
使原单线需要 61 人的操作平台， 精益生产线只需要 52 人就可实现完全操作， 单线节约人力 9 人； 过去每天只能生产 6 万只产品， 现在每天最多可生产 12 万只产品，产量比原来将近翻了 一翻； 而且， 作业空间也大大缩小， 过去每人需要 0.8 ㎡的作业场地，现在只需要 0.4 ㎡就能合理操作， 效益十分突出
据了解， 精益的“精” 就是指更少的投入， 而“益” 指的就是更多地产出。
精益化生产提高效益有三种方法：
1、 投入不变， 产出增加； 2、 产出不变， 投入减少； 3、 投入减少，产出增加。
在这三种方法中， 集团通过多方论证， 选择了效果最佳、 也是难度最高的“投入减小， 产出增加”。
为做好这项工作， 集团调动了大批人马， 增添了 多种设备， 在推行过程中虽然遇到很多问题， 但由于大家齐心协力， 最终克服了 种种困难， 使这项重大改革取得了圆满成功， 为集团又好又快发展奠定坚实的基础。